PACK EXPO Internationalでの革新的な新機械 - 大連スタンドアップポーチ株式会社

PMGの編集者たちは、パッケージングの革新を求めて10月にPACK EXPO International全体に広がりました。彼らが機械の中で見つけたものは次のとおりです。

注: PACK EXPO で注目されたのは機械だけではありませんでした。次のリンクをクリックして、食品加工および包装 | 食品加工および包装におけるイノベーションの詳細をご覧ください。持続可能な包装 | ロボット工学 | 製薬 | コントロール

BW Packaging 会社である Accraply と Barry-Wehmiller のインテリジェントシステムチームは、Accraply のラベリングシステム用の新しいヒューマンマシンインターフェイス (HMI) で協力しました。この HMI は、工場全体の生産性を向上させるためのラベリング作業についてのより深い洞察を提供するために開発されました。

SmartLink HMI は、操作とトレーニングのしやすさを念頭に置いて設計されており、セットアップと操作を簡素化するためのビデオチュートリアルとオンデマンドトレーニングガイドを備えています。オンボードのマニュアル、図面、消耗部品の注文により、オペレータは情報を検索して部品の注文を送信できます。さらに、自己診断ソフトウェアは、オペレータに障害について教育し、トラブルシューティングを支援します。

ラベル貼付機の効率を向上させるために、SmartLink HMI はオペレーターとメンテナンスチーム向けに、日次、週次、月次のタスクを表示する予防保守スケジュールを作成します。 HMI の改良された分析ダッシュボードは、マシンの可用性、パフォーマンス、状態に関する情報を提供し、稼働時間を向上させます。 HMI テクノロジーは、レシピを保存し、オペレーターを支援し、ダウンタイムを削減するビデオ切り替えガイドを提供することで、迅速な切り替えに対応できるように設計されています。写真2—BellatRx

システムの SmartLink インターフェイスにより、インターフェイス機能が向上し、プラント管理者が機械の前またはリモートで HMI テクノロジーを活用できるようになります。リモートマシンへのアクセスには、スマートタブレットまたは電話を介してアクセスできます。また、Accraply は、製品が正しく動作していることを確認するためのマシン構成とセットアップ監査証跡、および顧客のスマートデバイスを介した訓練を受けたローカルサポートチームからのリモートビデオアシスタンスも提供します。

現在新しい SmartLink HMI を使用している Accraly マシンの中には、Sirius 100 感圧ラベリングシステムおよび Sirius MK6 (1) 高度な医薬品グレードのラベラーがあります。

PACK EXPO International の他の場所で、BellatRx は、ボトルの寸法を測定するコンポーネントを含む新しい Notaris Plus ラベル貼付機 (2) を紹介しました。これらを HMI に入力すると、必要なコンベア、ラベルの供給、ラップ、計量ホイールの速度をすべて含むレシピが自動的に作成されます。したがって、これらはすべて、オペレーターの介入なしで自動的に設定および同期されます。これにより、オペレーターはボトルを測定するだけで、セットアップが必要な場所の 90% に到達できます。「彼らは吐出速度などを理解する必要はありません。なぜなら、私たちはそれを理解しており、速度を計算するコードとアルゴリズムを書き込むからです」と、BellatRx の社長兼 CEO の Alan Shuhaibar 氏は説明します。「ボトルのサイズを測って、寸法を入力するだけです。」

短いアニメーションまたはビデオは、BellatRx ラベラーを起動して実行する方法に関する HMI のステップバイステップガイドとしても機能します。ビデオは、マシンの長さに沿って取り付けられた LED ライトストリップと連動しています。特定のアセンブリでセットアップが必要な場合、そのアセンブリの前にある LED ストリップのセクションが点灯し、オペレータの注意をその点に向けます。機械的な調整には、LED ライトが正しい設定値にある場合には緑色に、そうでない場合には赤色に点灯する電子フィードバックが含まれています。 HMI では、そのアセンブリのすべての設定値が緑色でない限り、オペレーターは次の画面に進むことができません。

以前は、OEM はオペレーターが機械のセットアップ方法を知っていることを期待していました。しかし、多くの場合、それはもはや当てはまりません。さらに、人々は iPhone と同じユーザーフレンドリーなインターフェイスを期待しています。「私たちはその考え方を取り入れて、それを機械に取り入れようとしています。ラベラーを経営するのに博士号は必要ありません」とシュハイバー氏は言います。写真 3—Nita

BellatRx PACK EXPO ブースで新しい Notaris ラベラーが動作しているビデオをご覧ください。

Nita Labeling Systems は、サーボ技術の力によるラベリングマシンの自動切り替えも特徴としていました。セールスおよびマーケティング担当副社長 Ken Hubscher は、Nita ラベラー (3) が F スタイルの容器の表裏ラベルの貼り付けから、円形容器のフルラップラベルの貼り付けまでをいかに迅速かつ自動的に行うかを示しました。

PACK EXPO のビデオデモンストレーションをご覧ください。

Weber Packaging Solutions は、PACK EXPO International を利用して、配送センターと電子商取引業務を念頭に置いて設計された最新のラベルプリンター/アプリケーター、モデル 4050 を発表しました。ドイツのエンジニアが作成した Weber マシンのバージョンをベースにしたモデル 4050 (4) は、同等のシステムよりも空気の使用量を 80% 削減しながら、保守が容易なモジュール式の可変高さラベル付けシステムになるように設計されています。

Weber の機械は、変調真空技術と、必要なラベル付け圧力を常に測定し、ラベル付け作業中に必要に応じて調整する統合センサーを組み合わせています。 Weber Packaging Solutions の統合マーケティングマネージャーである Chris Erbach 氏は、この技術により 4050 は、後から順番に届くパッケージや封筒を正確に処理するために可変高さのラベル付けソリューションを必要とする配送センターや電子商取引企業にとって魅力的なものになるはずだと述べています。

写真 4 — Weber Packaging 「さまざまなサイズの荷物に配送先住所のラベルを貼る人にとって、このモデルは箱の高さを感知し、それを 4 分の 1 インチまで下げて、そこからラベルを吹き付けます」と Erbach 氏は言います。「これは一種のハイブリッドであり、完全にエアフリーのラベル貼り付けではありませんが、業界で一般的なものよりも大幅に少ないエアを使用します。」

2 つの圧縮空気回路により、生産ラインで緊急停止が発生した場合でも、ラベルがタンプパッド上に留まり、スラスターが所定の位置に留まります。これにより、緊急事態が解除されラインが再起動したときにアプリケーターをリセットする必要がなくなります。モデル 4050 は非接触ラベリングシステムであるため、壊れやすい品物も扱うことができ、製品のラベリングも行うことができる、とエルバッハ氏は言います。

モデル 4050 は、センサーベースの可変高さラベル付け技術に加えて、可変ストローク操作と、正確な印刷を確保しながら印刷モジュールの摩耗を最小限に抑える電動巻き戻しおよび巻き戻しモジュールによる精度の向上を特徴としています。 13.75インチ。 unwind は、ラベルの長さとリボンの長さを 1 対 1 のメディア消費に合わせて調整するため、ダウンタイムが削減され、部分的な切り替えが不要になります。

エルバッハ氏は、ショーでモジュール性とシンプルさが 4050 の設計にどのように組み込まれているかを Packaging World に説明しました。「コスト効率を高めるために、ここ米国で調達できる部品を備えた、よりモジュール性の高いものを望んでいました」とエルバッハ氏は言います。サービスパーツなしで設計されたラベル付けモジュールを特徴とするモデル 4050 は、アプリケーションやサービスに簡単に適応できると彼は付け加えました。唯一のメンテナンス項目であるプリントエンジンは、メーカーの要件に従ってメンテナンスできます。モデル 4050 では、すべての主要メーカーのプリントエンジンを使用できます。写真 5 — シカゴのタグとラベル

混雑した配送センターにとってのもう 1 つの利点は、ラベラーの空気圧システムを覆う透明なカバーにより、操作、保守、および清掃の際に見やすく、アクセスしやすくなるということです。圧縮空気サイクルは 2 つに分かれており、1 つはタンプの移動などの安全関連プロセス用で、もう 1 つはラベル管理などの一般機能用です。色分けされたチューブと LED インジケータにより、混雑した施設での動作を簡単に追跡できます。

エルバッハ氏によると、モデル 4050 は右側または左側のアプリケーションモデルが用意されており、熱転写またはダイレクトサーマルラベルのアプリケーションを処理できるように構成できます。モデル 4050 のその他の標準機能には、7 インチが含まれます。 LCD カラータッチスクリーンにより、操作と診断が簡単です。

Chicago Tag & Label の PACK EXPO ブースでも電子商取引に焦点が当てられ、包装と電子商取引のための 2 つの新しいラベル付けソリューションが発表されました (5)。どちらも Multiplex マシンラインの一部であり、出荷ラベルの作成と同時に納品書やその他の重要な出荷書類を印刷および作成するため、プロセスにおける貴重な時間と労力を節約できます。

Multiplex には 2 つのバリエーションがあります。1 つは、コンベア上を通過する荷物にすべての出荷書類を直接適用する自動適用システムです。 2 番目のバージョンでは、必要に応じて個々のパッケージに手動で適用するためのすべてのドキュメントが印刷されます。

「カートンに貼り付けたら、切り取りストリップを剥がすと、発送ラベルの対象となる梱包リストが表示されます」と、シカゴタグアンドラベルのセールスアカウントエグゼクティブ、アンピーターソン氏は言います。「また、エンドユーザーが顧客に返送する郵便物に返送できるように、カートンにすでに貼付された返品ラベルも備えている可能性があります。」

PACK EXPO International でピーターソンが両方のマシンをデモしているビデオをご覧ください。

写真 6—Delkor 新しい Trayfecta X シリーズケースエレクター (6) は、Delkor の PACK EXPO International ブースの主役でした。ユニークなのは、マシンが一度に最大 500 個のケースブランクを保持できるデュアルマガジンケースブランクセットアップです。 Delkor の Cabrio トレイ/フード Retail Ready Package、積み重ね可能なクラブストアスタイルのディスプレイトレイ、および標準的な茶色のボックスシッパーをすべて 50 ケース/分の速度で受け入れます。 Delkor の特許取得済みのケース成形技術と、不適合な波形ブランクを自動的に修正するスマートマシン技術が含まれています。最後に、この機械は、Delkor のロボットローダーまたは Delkor のパフォーマンスシリーズケースパッカーとモノブロックスタイルで結合できます。

機械が動作している様子をビデオでご覧ください。

SOMIC Packaging は、レイクサイドセンターにある 424 W3 ラップアラウンドケースパッカー (7) を使用して、小売対応オートメーションの利点を披露しました。しかし、柔軟性に関する同社のメッセージは、標準の機能グループを使用して運用の再構成を容易にするということだけではありませんでした。これは、米国の顧客にサービスを提供するための新しい戦略の形でもありました。

SOMIC Packaging は昨年、ミネソタ州イーガンの本社から北米のすべての機械の委託を開始しました。包装機械のエンジニアリングと設計はドイツの SOMIC 親会社で継続されます、と SOMIC Packaging の CEO、ピーター・フォックスは説明します。フォックス氏は、ドイツ人の同僚7名が現在米国に滞在しており、イーガン社からの委託が以前ドイツから行われていたのと全く同じように確実に行われるよう従業員を相互研修していると付け加えた。

ミネソタ州の拠点から北米市場向けに機械を試運転できる利便性（現地スタッフと協力して時間と費用を節約できる）に加えて、海運業界における現在の不確実性の状況から多くのプレッシャーを軽減できるとフォックス氏は指摘する。ドイツの作業負荷にも役立ちます。写真 7—SOMIC

「北米からの大量生産により、ドイツでの製造にさらなる圧力がかかっています」とフォックス氏は言う。現地販売が成長し続けるにつれて、コミッショニング責任を吸収する SOMIC パッケージングは大いに役立つはずです。「今後 4 年以内に SOMIC パッケージングが販売量の 50% を占めるようになると予想しています。」

SOMIC は、PACK EXPO International で展示したラップアラウンドケースパッカーで、自社がどのように柔軟性の技術を習得しているかを示しました。 424 シリーズは、小さな設置面積で最大 25 ケース/分を生産します。 SOMIC は、標準の機能グループを使用して、顧客のニーズを満たすように標準マシンを構成して、パッケージングのニーズを迅速に実現できます。「これにより、お客様も私たちも、将来のニーズに合わせて柔軟に変更できるようになります」とフォックス氏は言います。

これは、最近多くの企業が直面している労働状況において特に重要であるとフォックス氏は指摘する。「もう誰も労働力を持っていない」と彼は言い、自動化への投資は仕事を終わらせる必要性に基づいていると指摘する。「ROIは私たちの議論の中にさえ出てきません。」

424 W3 ラップアラウンドケースパッカーは、自動化が必要だがスペースがない企業に適しています。

ナスパークのPACK EXPO Internationalブースでは、水平ローディングを特徴とする新しいケースパッカー（8）がデモンストレーションされていました。写真8—NusparkカートンはNusparkカートナーから60カートン/分の速度で出て、一度に12個ずつステージプレート上に並べられるため、ケースがいっぱいになると120カートンを収容できるようになります。 120 個のカートンすべてがケースに押し込まれ、機械が平らなブランクからケースを組み立てます。カートンが入ったら、フラップを閉じ、ケースを横方向に移動させて、上下のテープ貼り付けを行うことができます。完成したケースは、パレタイジングに簡単に移動できるように、排出ローラーコンベア上にひっくり返されます。

PACK EXPOで実演されたケースパッカーのビデオをご覧ください。

Hamrick Packaging Systems の PACK EXPO の新製品は、再出荷者のケースで 1 サイクルあたり 2 つのケースを実行できるタンデムサーボドロップパッカー (9) であるモデル 600D-TS でした。「当社の 600D-S は、1 サイクルあたり 1 ケースしか処理できなかったため、最高で毎分約 30 件の再荷送人でした」とジョーダンハムリック社長は語ります。「この新しいタンデムサーボマシンのおかげで、毎分 50 台近くの速度で再輸送機を稼働させることができます。」

写真 9 — ハムリックショーの他の多くの出展者と同様、ハムリックもサーボモーターやドライブ、HMI 画面などの制御コンポーネントに関して、ここ 1 ～ 2 年にわたってサプライチェーンの課題に直面してきました。つまり、ブースの 600D-TS には三菱製のサーボと Weintek 製の HMI が搭載されています。 600D-TS は、全サーボモーションと、タンデムラグ駆動のインデックスシステムを調整して、サイクルごとに 1 ケースの動作でより大きなフォーマットを実行する機能を備えています。

ハムリック氏によると、展示会場にある機械は、蒸留酒専門の委託製造業者であるセントルイスのルクスコ社に向かっているという。

エンドオブラインの包装作業に完全なソリューションを提供する取り組みの一環として、粘着テープのプロバイダである Shurtape は、PACK EXPO International で自社の自動ケースエレクターおよびケースシーラーの製品ラインを発表しました (10)。

写真10—ShurtapeShurtapeケースエレクターモデルET20UとET30Uは、それぞれ20ケース/分と30ケース/分を処理できるように設計されており、テープバージョンと接着バージョンの両方で入手可能です。

このマシンには、直観的な流体フォームコントロールと、ピックアンドプレースタスクを実行するスカラロボットが含まれています。レシピ生成 HMI は、ケースの寸法を入力するだけで、必要な調整をオペレーターに伝えます。同社によれば、ケースエレクターは、迅速かつトラブルのない切り替え、常に正方形のケースを提供し、競合機械に比べて磨耗部品が約 40 ～ 50% 少なく、メンテナンスが少なく、最終製品の梱包作業で最大限の作業効率を実現します。

ST20U 自動ケースシーラーはケースエレクターと連携して、大型ケースの入力から小型ケースの入力に動的に移行する柔軟性を備えて、さまざまなケースのサイズと構成を処理できます。これには、同社のクイックチェンジ ShurSeal ソリューションも含まれています。

Shurtape の販売担当上級副社長、Rob DeVries 氏は次のように述べています。「過去数年間に当社が名声を博したのは、当社の ShurSeal テクノロジーです。このテクノロジーは、これらの機器に直接組み込まれる予定です。」と述べています。写真 11—Yeaman

Shurtape PACK EXPO ブースで実際に動作しているマシンのビデオをご覧ください。

Yeaman Machine Technologies も PACK EXPO International のケース梱包に注目しました。 2022 年 8 月にリリースされた新設計の製品である Yeaman トップロードケースパッカー (11) は、最大 50 ケース/分で稼働でき、さまざまな通常のスロット付きコンテナやその他の標準パッケージで動作すると、Yeaman セールスディレクターの Chris Bradley 氏は述べています。。

この機械は、ケースまたはカートンの組み立て、ロボットによる送り込みアプリケーション、および高速断続的または連続的な動作を備えています。これは、機械のすべての操作を通じてケースを直角に保持するように構成された Yeaman のカルーセルスタイルのコンベアを利用します。

「そのため、ロボット工学やメカニックを介して、製品を連続フローで受け取り、ケースを組み立て、ケースを保持し、顧客の製品を選んで配置し、それをドロップすることができます」とブラッドリー氏は言います。このシステムには接着剤やテープシーラーを取り付けることもでき、ふるい防止シールを含む一次、二次、および電子商取引の包装が可能です。

トップロードのセットアップは、「もう少し穏やかで、オープントップで、2 個、4 個、6 個、8 個を積み重ねてスピードに対応できる」製品に最適だとブラッドリー氏は言います。ショーのモデルは、例としてベーキングアプリケーションをデモンストレーションしました。

Yeaman ブースの他の場所では、RIV Manufacturing 所有の OEM が半自動パウチ充填機 (12) を展示しました。ブラッドリー氏によると、これは 1 人の作業員で操作でき、毎分約 26 パウチの充填速度を維持できます。

写真 12 — Yeaman フィラーは、コンベア供給、ロードセル、オーガー、スケールシステムなど、あらゆる種類の供給システムと統合できます。この機械にはデュアル充填ヘッドが備わっているため、顧客ブランドは同じシステムでさまざまな異なるパウチを充填できます。

「サイドバイサイド半自動パウチローダーシステムは、製品成長の第 2 段階または第 3 段階にある可能性のある顧客にとって優れたソリューションです」と Bradley 氏は言います。「彼らは毎日外出するのに必要なさまざまなポーチを持っています。」

PACK EXPO International で繰り返されるテーマは、プラスチックの紙の代替であり、Mpac はこれらの方針に沿ったものを展示する出展者の 1 つでした。この場合、ポリスチレンまたはポリプロピレンのトレイの代替品として提案されているのは、平らなブランクから形成された軽量の波形クッキートレイでした。

トレイおよびカートン組立機のメーカーとして定評のある Mpac は、少なくとも 2 つの理由で注目に値するカートン組立機 (13) を展示しました。まず、その設置面積はわずか 1.2 x 1 m (3.94 x 3.28 フィート) ですが、平らなブランクから深さ 50 ～ 55 mm (1.97 ～ 2.16 インチ) の波形トレイを 200/分で組み立てることができます。第 2 に、F フルート段ボールトレイには耐油性があるため、通常の紙リサイクルの流れでのリサイクルには不向きになることなく、クッキーなどの用途に適しています。写真 13—Mpac

この開発の包装材料面で Mpac と提携したのは、軽量段ボールを専門とする段ボールメーカーである PilloPak です。また、PilloPak の際立った特徴は、その用途の約 85% が食品に直接接触するカテゴリーにあることです。

トレイの耐油性はコーティングの機能ではありません。 PilloPak は、Mpac マシンで使用する紙を製造するために、いくつかの外部サプライヤーから耐油紙を購入しています。内側と外側のライナーの素材はバージン繊維ですが、波形溝の一部はリサイクルされた内容である可能性があります。したがって、最終的には構造の最大 50% が実際にリサイクルされたコンテンツであると PilloPak マネージングディレクターの Jan Tuininga 氏は言います。彼はまた、トレイの 100% が従来の紙リサイクルの流れと互換性があることを確認しました。

ボードを作るコルゲータは何らかの形でカスタマイズされているか特別なものなのかと尋ねると、トゥイニンガ氏は、そうは言っていないが、こう付け加えた。「この装置は、社内の専門知識によって事実上、高度に特殊化されています。それはロケット科学でしょうか? いいえ。しかし、このような軽量紙を加工することになると、それは本当の専門分野です。ほとんどのコルゲーターは、70 以下の軽さの紙を扱っています」グラム/平方メートル。私たちは日常的に 30 グラム/平方メートルの範囲で作業しています。」

Tuininga 氏は、彼の会社が 10 年以上にわたって軽量の波形クッキートレイを提供してきたと述べています。しかし、コンパクトな設置面積と毎分 200 カートンの速度を備えた Mpac の機械の開発により、以前はプラスチックの代替品を望んでいたかもしれないが、以前に利用できたものよりも高い生産量を必要としていた多くの大量生産者に市場が開かれると彼は信じています。。

写真 14 — マーケムコストに関しては、軽量の段ボールトレイには追加料金がかかる可能性が高いことを Tuininga 氏は認めています。しかし、ワンウェイプラスチックの使用量にますます不満を抱く社会や政府の勢力にブランドオーナーたちが従う方法を模索する中、段ボールトレイを支持する確固たるビジネス上の議論ができると同氏は信じている。

PACK EXPO で動作する Mpac マシンのビデオをご覧ください。

従来の CO2 レーザープリンタの欠点は、一般に、金属や反射性の高い表面を持つ用途に印刷するのが現実的ではないことです。そのため、ほとんどのホイル、ブリスターパックのホイル裏打ち、アルミニウム缶は従来のレーザー印刷の範囲外になります。しかし、そこがファイバーレーザープリンターの強みです。 Markem-Imaje は、PACK EXPO International で、高密度の反射基板上に高品質の永久コーディングを実現する、新しいコンパクトで高性能の 20 W ファイバーレーザーを発表しました。 SmartLase F250 (14) は、Markem-Imaje がレーザーコーディングおよびマーキングソリューションの専門家である Solaris Laser を買収した後に発売された最初の新製品です。

「SmartLase F250 は、飲料、製薬、製菓業界にサービスを提供するユニークなファイバーレーザーです」と、Markem-Imaje の北米販売担当ディレクターである Mark Boska 氏は PW に語った。「アルミニウム製品、金属箔製品、ブリスターパック、その他のフィルムに印刷します。」

特に製薬会社や製菓業界で一般的な、ホイルで裏打ちされたブリスターパックに関して、ボスカ氏は特に興味深い情報を 1 つ挙げました。このシステムは、ブリスターの熱成形プラスチック部分を通して、その下のホイル裏打ちに印刷できます。つまり、蓋を取り付けた後、透明なプラスチックを通して見える蓋の内側部分にマークを付けることができます。写真15 ベルマーク

Markem-Imaje 氏によると、信頼性の高い SmartLase F250 はラインの停止を減らし、インクの必要性を排除することで運用コストを削減します。このシステムは環境に優しい化学薬品を使用しない生産を実現し、企業が持続可能性コンプライアンス目標を達成するのに役立つと同社は述べています。

コンパクトでインテリジェントな SmartLase F250 は、スペースが貴重な環境でクラス最高のコード品質を高速で求める企業に適しています。 SmartLase F250 のコントローラ、プリントヘッド、およびタッチスクリーンユーザーインターフェイスは、最も困難な環境にも耐えるように設計されており、少なくとも IP55 の侵入保護レベルを備えており、過酷でほこりの多い、湿気の多い条件下でも長時間の信頼性の高い動作を実現します。

SmartLase F250 は、複雑なプラントオートメーションおよび製造実行システムへの安全かつシームレスな統合を可能にする一連の産業用インターフェイスを備えたインダストリー 4.0 対応です。統合された直感的なユーザーインターフェイスにより、運用効率が最大 20% 向上します。

「SmartLase F250 は、スピードと効率性、シンプルさ、安全性、持続可能性を兼ね備えています」と、Markem-Imaje 社のレーザー製品マーケティングマネージャーの Alex Koudriashov 氏は述べています。「F250 は、将来を念頭に設計されたプリンタです。ライン停止が少なく、インクを使用しないため、OPEX を大幅に削減できます。また、写真 16 - 化学成分のダイアグラフエリミネーションにより、環境への影響を削減したいと考えている企業にとって理想的です。」惑星。"

SmartLase F250 の動作をご覧ください。

より長い投影距離でのより高い解像度は、コーディングとマーキングの作業を改善しようとしている多くのブランドにとって二面的な推進力となります。そのため、ベルマークは PACK EXPO International を使用して、サーマルインクジェット (TIJ) 4.0 プリントヘッドを搭載した InteliJet LP プリンタ (15) のデモンストレーションを行いました。現在の需要を満たすために、このシステムは印刷解像度を最大 1,200 DPI まで高め、速度は最大 2400 fpm に達します。 TIJ 4.0 プリントヘッドの照射距離も延長され、最大 7 mm に達します。プリントヘッドの幅は 22 mm (7/8 インチ) で、合計 4 つのプリントヘッドを縫い合わせて、すべて単一のユーザーインターフェイスで制御できます。

高度なユーザーインターフェイスが 7 インチに表示されます。カラータッチスクリーンHMI。このインターフェイスにより、ユーザーはさまざまな動作条件を監視でき、ラベルを作成および管理するためのラベル作成ソフトウェアが組み込まれています。ユーザーは、イーサネット接続または USB フラッシュドライブ経由でラベルをインポートすることもできます。

Bell-Mark の InteliJet LP プリンタは、2 つのホットスワップ可能な 775 mL インクサプライを利用した、新しい統合バルクインク供給システムも備えています。一方のインクサプライが空になると、もう一方のインクサプライからインクが自動的に供給されるため、継続的な生産と稼働時間が可能になります。これにより、TIJ 2.5 セットアップで必要なインクカートリッジの交換によって生じるダウンタイムがなくなります。デュアルバルクインクサプライを収容するプリントコントローラーは、3 メートルのアンビリカルで各プリントヘッドに接続し、リザーバー内のバルクから一定の流れのインクを供給します。プリントコントローラーは、エンコーダー、センサー、I/O、イーサネット、タッチスクリーン HMI などの他のすべての周辺機器を接続します。

Diagraph の ResMark 5000 には 2 インチがあります。マーク 2 および 4 インチ。 Mark 4 プリントヘッドは、ラインエンドパッケージングアプリケーションでの高解像度コーディングと印刷に対応します。このプリンタは、食品、飲料、建築、製薬、パーソナルケア、化粧品、自動車、および産業業界で使用されています。写真 17 — イカインク

ResMark 5000 (16) は、二次パッケージやケースでの許容照射距離を備えたシャープな高解像度プリント用に設計されています。機械に搭載されているピエゾプリントエンジンテクノロジーにより、メーカーは過酷な産業環境を含め、プリンタを 24 時間年中無休で稼働させることができます。 ResMark 5000 は、システムの耐用年数全体にわたって所有コストが低く、シンプル、柔軟、信頼性が高く、効率的なインクジェットコーダであると同社は述べています。

ResMark 5000 の機能には、特許取得済みのクイックディスコネクトプリントヘッドが含まれており、ダウンタイムを最小限に抑えながら生産ラインの混乱や修理を軽減するために、より迅速にオンライン状態にすることができます。「クイックディスコネクトカプラーを使用すると、プリントシステムのヘッドを取り外して、すでに棚にあるプリントエンジンから 5 分以内にすばやく交換できます。また、傾斜コンベアシステムでシステムを斜めに印刷することもできます。システムを取り出して水平に回転させると、Web 印刷で印刷できます」と、Diagraph 社の戦略マーケティングディレクターである Michael Poulson 氏は述べています。

写真 18 — Domino Amjet このシステムは HMI から独立しているため、生産ラインでメッセージの変更が必要になるまで印刷を続けることができます。 ResMark 5000 のワイヤレス接続は、プリントヘッドの標準機能です。 ResMark 5000 は簡単に設置でき、単一の生産ラインに最大 8 つの Mark 2 および/または Mark 4 プリントヘッドをデイジーチェーン接続することができます。 ResMark 5000 の合理化された設計により、生産ライン上の設置面積は最小限に抑えられます。

「新しい Resmark に導入するもう 1 つの機能は、背面にビーグルボーンボードを使用したフルオペレーティング PC システムで、操作、通信、保守が簡単になります」とポールソン氏は言います。「また、このシステムの一部では、インクシステムにセプタムベースのインターフェイスを採用しました。現在、インクはプラグアンドプレイです。インクシステムもチップ化されているため、インクレベルとインクフローの診断を報告できます」、また予防メンテナンス対策のためにその情報を読み取ることもできます。」

Diagraph インクのプラグアンドプレイは、ScanMark インクと呼ばれます。 ResMark 5000 用の ScanMark インクカートリッジは、クリーンセプタムシステムを備えており、ボトルをプリントヘッドから取り外したときにインクが滴るのを防ぎ、不使用時にプリントヘッドにゴミが溜まるのを防ぎます。 ScanMark インクボトルに組み込まれたスマートチップテクノロジーは、インクのステータス、使用状況、互換性を監視します。

「また、再循環と呼ばれる新機能も導入しました。これにより、印刷システムのフロントエンドにキャップを閉め、システムに空気をすべて除去する準備を整え、新規設置または交換設置を 15 分以内に完了させることができます」とポールソン氏は言います。。

ResMark 5000 は、メーカーがオンデマンドでメッセージを作成および設計し、リモートで印刷するメッセージを送信できるようにする NEXTCreate を含む、Diagraph の NEXT ソフトウェアプラットフォームと併用できます。 NEXTControl プラットフォームは、メッセージを選択し、あらゆる生産ラインでプリントヘッドを構成する柔軟性を提供します。写真19—BWフレキシブル

この高度なコーディング技術のビデオをご覧ください。

Squid Ink の PACK EXPO International ブースで紹介されたのは、革新的な機能の組み合わせ (17) でした。それは、Squid Ink の姉妹会社 Eastey の VCTS (垂直ケース搬送システム) と統合された CoPilot Max Turbo 高解像度印刷システムです。平らな段ボールケースのブランクは、印刷のためにマガジンから CoPilot Max を通って搬送され、収集ホッパーに収集されます。

「これは、お客様の工場でケースの隣接する側面または 4 つの側面すべてを印刷するのに最適なシステムです」と、Engage Technologies/Squid Ink Manufacturing の東部地域販売担当ディレクター、ジェイ・シンクレア氏は述べています。「ホッパーには最大 80 個のケースを収容でき、1 分あたり最大 60 個のケースを印刷できます。これにより、顧客は空の段ボールケースを購入し、ラベルを貼り付ける代わりに印刷をカスタマイズし、生産時にオンデマンドのケース印刷を行うことができます。」その場で走ります。」

CoPilot Max Turbo 印刷システムは、多孔質または非多孔質の表面に最高品質の文字を印刷できるように設計されています。非多孔質表面での即時乾燥が必要な用途の場合、プリンターは UV LED 硬化型インクを実行することもできます。プリントヘッドあたり最大 2.8 インチのプリント高さと、1 つのコントローラーから最大 2 つのプリントヘッドを実行できる機能を備えた CoPilot Max Turbo は、コーディングとマーキングのための多用途でコスト効率の高いソリューションを提供します。また、Squid Ink の独自のアクティブインクシステムにより、ユーザーはインクサプライの高さを調整することなく、プリントヘッドを任意の方向に傾けたり回転したりできます。このシステムは、高解像度の写真 20 — 三角形の文字、非常に鮮明なテキスト、スキャン可能なバーコード、またはロゴを最大 360 dpi で印刷します。

実際の印刷および搬送システムの PACK EXPO ビデオをご覧ください。

サーマルインクジェット (TIJ) 機器に可変データを入力する場合、人為的エラー、つまり古き良きファットフィンガー症候群が常に大きな問題となってきました。 PACK EXPO International で発表された Domino Amjet の次世代大型文字 TIJ システム (18) は、その人的エラーを排除することを目的としています。これは、メッセージ選択に手動入力の代わりにバーコードスキャンを使用し、印刷後の精度検証を追加することにより、オペレーターがエラーを制限しながら印刷内容を調整できるようにすることで実現します。

ショーでは、ドミノ・アムジェット社の大文字インクジェット事業開発マネージャー、ジャック・マクマホン氏が装置のデモンストレーションを行った。

「私たちは自動化ステーションの 1 つで、メッセージをバーコード選択しており、メッセージは箱を印刷するコントローラーに送られ、最後に情報が正しいかどうかを検証するビジョンシステムを備えたスキャナーを備えています。正確だ」と彼は言った。「これにより、箱やカートンに正しい情報を確実に印刷できるターンキーソリューションになります。」

同社によれば、この新しい Gx350i は、操作が簡単で、きれいで明確なコードを統合するのが簡単であるため、ペースの速い生産やトラックアンドトレースアプリケーションに最適です。革新的なサーマルインクジェットプリンタは、マルチプリントヘッドの動作、高速データ転送、および困難なコントローラ (IP64 定格) 環境に特に適しています。ヘルスケア、製薬、飲料、食品、またはその他の CPG 分野で使用される場合でも、Gx350i はマルチプリントヘッドアプリケーションに最適であると同社は述べています。写真 21 — 計量パック

Domino Amjet は、同社の製品エンジニアが顧客のニーズを念頭に置いて 350i を構築したと述べています。柔軟な取り付け位置と小型プリントヘッドのおかげで、Gx シリーズ産業用コーダはラインに迅速かつ簡単に統合され、ダウンタイムが制限されます。さらに、大型で直感的な 10 インチを備えています。同社によれば、このプリンタを使用すれば、タッチスクリーンインターフェイスを備えているため、スタッフはすぐにエラーのない操作のトレーニングを受けることが容易になります。ユーザーが高く評価するようになった、実証済みのインクジェット技術もまだ使用されています。さらに、Gx350i は、Domino Cloud 集中インターフェイスを使用して、インダストリー 4.0 標準と完全に互換性があります。 Domino Cloud は、高速でエラーのないリモート機能を可能にし、より優れたパッケージングおよび処理システム管理を保証するためのデータとツールを提供します。

印刷システムの動作を観察してください。

BW Packaging 会社である BW Flexible Systems の新製品である CM Verus (19) は、湿潤環境の衛生的要件を満たすように特別に設計された連続動作のサーボ駆動 vf/f/s 包装機です。掃除が簡単なこの機械はクローズドモジュール設計を特徴としており、洗浄に関して IP65 等級に準拠しています。

写真 22—HMC 製品BW Flexible Systems の営業責任者である Brian Harrison 氏によると、CM Verus は、他の一部の連続動作マシンでは利用できない多くの機能を備えているという点で注目に値します。「1つは、バックシールアセンブリがレシピごとに位置ごとに保存されるため、機械に入れる成形チューブのサイズに応じて調整する必要がないことです」と彼は説明します。もう1つは、この機械が積層材料の抵抗シールジョーやポリエチレンのインパルスシールジョーを実行できることである、と彼は付け加えた。

このサーボ駆動マシンは、AB Kinetix 5500 サーボ制御システムを備えた Allen-Bradley CompactLogix PLC 制御システムと AB 9 インチを使用しています。 PanelView Plus カラータッチスクリーン HMI。「すべてはアレン・ブラッドリーのせいだ」とハリソンは言う。「サーボモーターがバックシールを動かし、XYフォーマットジョーの開閉と垂直アクセスの両方がサーボで行われます。さらに、CM Verusにはフルベルトごとに1つのサーボモーターが搭載されています。マシンの背面には、「AC モーターを使用してフィルムを機械に通して駆動しています。成形管セクションでは、摩擦と真空を組み合わせた真空プルベルトを使用してフィルムを機械に通しています。」

ユーザーフレンドリーな HMI タッチスクリーンを通じて、異なるパッケージ形式、製品 SKU、または材料間の素早い切り替えが可能になります。 CM Verus は、多層ポリエチレンや紙などのより持続可能なオプションを含むさまざまな素材に対応でき、フラットバッグの最大幅は 400 mm で、バッグの長さの制限はありません。このマシンは、オーガ、ポンプ、スケールなどの一般的な供給システムを含む、さまざまなプリンタ、ラベラー、その他の OEM デバイスと統合できます。

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ところで、現在創立 100 周年を迎えているトライアングルパッケージマシナリーは、次世代デルタシリーズ vf/f/s マシン (20) を発表しました。デルタは、タンパク質、農産物、または冷凍食品のジッパー包装を提供しており、食品を挿入すると袋が完全に開いた状態に保たれるため、かさばる食品を簡単に包装できます。パッケージのこの完全に開いた口により、消費者は中の内容物に簡単にアクセスできます。それには、大きな鶏肉の部位、ベビーキャロットなどの生鮮食品、さらには砂糖などの製品などのかさばる品物も含まれる可能性があります。消費者は、便利に袋から製品を取り出したり、手を突っ込んで製品にアクセスしたり、袋の中のスクープを使用したりできます。写真 23—Harpak

約 70 パック/分の定格速度を備えたこの機械は、製品の多様性に関して多大な多用途性をもたらすクイックチェンジジョーを備えています。さらに、プラットフォームの最新の機能強化には、回転可能なジョーが含まれています。これにより、三方シールパッケージの製造やチャックテープの利用が可能となります。パッケージのスタイルを頻繁に変更する必要がある加工業者や契約包装業者の場合、クイックチェンジシーリングジョーと回転可能なジョーキャリッジにより、10 分以内に三方シールパッケージからピロースタイルに変換できます。また、オプションのセンターラインシステムにより、迅速かつ簡単な切り替えがさらに向上し、色分けされた調整を迅速に行うことができます。

Triangle のすべての袋詰め機と同様、Delta はフードプロセッサーの衛生上のニーズを念頭に置いて設計されました。つまり、衛生的な溶接と洗浄定格の電子機器により、衛生管理が簡素化されます。その他の標準機能には、機械全体にアクセスできるピボット式コントロールボックスと、クイックチェンジ可能な 16 面成形チューブが含まれます。

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WeighPack Systems は、高速アプリケーション向けの最新の vf/f/s マシンである VF 1200 連続モーションバガーを発売しました (21)。 PACK EXPO International でデビューしたこの袋詰め機は、最大 16 インチまでのさまざまなサイズで、毎分最大 150 個の袋を生産できます。長さで。「私たちが重視しているのは、お客様が望んで必要としている製品を一貫してお客様にお届けすることです。お客様が求めていたのは、最高の ROI を実現する高性能で高速の垂直型袋詰め機です。私たちはそれを実現できたと強く感じています。」とニコラス・タラボレリ氏は述べています。 , WeighPack Systemsが参加しているPaxiom Groupの副社長。写真 24 — RA ジョーンズ

同社によれば、VF 1200 は複数のパッケージ形式を処理でき、幅広いパッケージサイズを生産できるため、スナック食品や製菓から冷凍食品や焼き菓子に至るまでの業界向けに、小売用とクラブサイズの両方のパッケージに柔軟性を提供します。

この連続運動袋詰め機は連続的に動く垂直シールバーを備えているため、フィルムは垂直シールを受け取るために停止する必要がありません。これは、完全なシーケンスでのみ開閉する間欠動作シールバーを備えた vf/f/s 機械に比べて利点があり、その結果、生産率が低くなります。

オペレーターが簡単にアクセスできるオープンフレーム設計で設計された VF 1200 は、ステンレス鋼構造、真空プルベルト、セカンドフィルムロールサポート、フィルムスプライステーブル、オムロンモーションコントローラーおよびサーボ、15 インチを備えています。カラータッチスクリーン、工具不要の取り外し可能な垂直シールバー、水平ジョー、フォーミングショルダー。

利用可能なオプションには、完全衛生洗浄、バッグガセットアタッチメント、統合プリンター、穴あけパンチなどが含まれます。

vf/f/s の動作を観察してください。

HMC Products は、PACK EXPO International で Pouchmaster 水平 f/f/s 袋詰め機 (22) を展示しました。 Pouchmaster にはプロセッサのニーズに応じて 4 つの構成があり、その高速機能は最大 100ppm まで対応できます。 HMC 製品担当社長の Dave Kreissler 氏は、Pouchmaster はその包括的なエンドツーエンドのラインソリューションにより、プロセッサーが施設内のスペースを効率的に利用できる方法であると述べています。

「3 つの異なるタイプの製品には 3 つの異なるタイプのフィラーがあり、それぞれに独自の特性があります」とクライスラー氏は言います。「これは、スープミックスや、サラダミックスやオーバーナイトブレックファストオーツなど、複数の材料が含まれるその他の製品に最適です。中央のフィラーはドライフルーツ用で、3 番目のフィラーはオーガーフィラーなので、フルラインのソリューションです。袋に詰めて密封します。」

クライスラー氏は、顧客のニーズに応じて、ポーチマスターは 2 インチ x 2 インチから高さ 5.75 インチ x 9.5 インチまでのバッグを扱うことができると付け加えました。プレッツェル製造業者が現在使用しているポーチマスターのさらに大きなバージョンは、より大きな袋を扱うことができます。写真 25—Codi Mfg.

Harpak-Ulma ブースで注目を集めたのは、縦型成形/充填/シール機用の「タイトパック」技術 (23) でした。たとえば、三方シールのパウチでは、シールする直前に空気がパッケージから押し出されます。これにより、完成したパッケージがより緊密になり、段ボール配送業者あたりのパック数が増加することになります。

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RA Jones は、PACK EXPO International を利用して、345 カートン/分のサージ速度を提供するカートナー (24 台) を導入しました。飲料の缶やボトルをカートン詰めする場合、通常の制限は 300 カートン/分の範囲になる傾向があります。しかし、顧客からのフィードバックにより、より高いサージ速度が大きな助けとなることが明らかになったとき、Coesia グループの一部である RA Jones の機械製造業者は、設計されたスピードアップキットを組み込んだカートナーである Meridian XR MPS-300 を開発することで対応しました。特にこのニーズを満たすために。

「このニーズにどのように対処できるかを検討するために、一歩下がって、他のマシンで実証済みのテクノロジーをいくつか検討することが主な問題でした」と、飲料およびロボティクスのポートフォリオマネージャーであるリッチクリフトンは述べています。「当社の Orbi-Track テクノロジーは最適であるように思えました。それが実証済みで堅牢であることはわかっていました。あとは、それを Meridian XR に適応させる方法を見つけるだけでした。」

PACK EXPO で展示されている機械の公称速度は 300 カートン/分ですが、ラインの状況によっては 345 カートン/分を収容できます。「これが工場現場で意味するのは、業界で通常見られるよりも速い速度で蓄積テーブルを空にできるため、お客様が上流の充填装置をより効率的に実行できるようになったということです」とクリフトン氏は言います。「一日中猛スピードで走り続けるわけではありませんが、1 日のうちに必要なだけ 25 分程度走ることができれば、非常に役立ちます。」

写真 26 — BW Integrated Systems PACK EXPO International で箱詰めのニュースになったのは、Codi Manufacturing とその半自動 Codi Cartonizer (25) でした。この機械は、オペレーターが充填済みのカートンを機械にロードし、カートンがオンボードの接着システムを介してプレスプレートにインデックス付けされる、新興企業や小規模の飲料会社 (ビール、セルツァー、大麻飲料、ソフトドリンクなど) に最適です。

Cartonizer は、すべての標準的な飲料缶パック (通常の機械では 4、6、および 12 個、大型の Cartonizer では 24 個) を実行でき、インライン生産装置を使用せずにオフラインでさまざまなパックを充填できます。

Cartonizer は、連続ステッチパターンで前縁、下部フラップ、および後縁の垂直縁に接着剤を配置するデュアルノズルのプログラム可能な接着システムを備えています。この機械は、インフィードサーボ制御のコンベアや完全自動機械で拡張でき、2023 年の第 1 四半期に発売されます。

搬送オプション (現在生産中) を使用すると、2 人以上のオペレータが機械に送り込むコンベヤの反対側で作業することができ、顧客のニーズに合わせて拡張できます。写真 27 — Ska の製造

ADCO ブースのハイライトは、SPI Smart Pitch Indexer の紹介でした。このシステムは、Adco カートナーの前に位置するように設計されています。これは、ドーナーコンベア上の 5 本のベルトで構成されており、それぞれが独立して制御され、箱詰めされる品目が箱詰め業者のバケット供給口に到達したときに最適な間隔で配置されます。キーエンスのレーザーセンサーは、製品の位置を検出し、そのデータをロックウェル PLC に送信するために使用されます。ロックウェル PLC は、各コンベアモジュールを駆動するロックウェルのサーボモーターに加速または減速を指示して、インフィードバケットへの搬送が可能な限りスムーズになるように製品の位置を調整します。

「私たちはドーナー社と協力してコンベアモジュールを開発し、この革新的な片持ち梁の衛生的なデザインを開発しました」とセールスエンジニアリングディレクターのコリン・ウォーンズ氏は語ります。「コンベアの下は完全に開いているので、余分な製品が掃除しにくいフレームパネルに溜まることなく床に落ちることができます。また、ドライブキャビネットは切り取られており、破片や水の排水が容易です。」

Smart Pitch Indexer の動作のビデオをご覧ください。

BW パッケージング会社である BW Integrated Systems の新しい Maximus 中速ケースパレタイザー (26) は、PACK EXPO International で初公開され、より小さな設置面積でより柔軟なハイレベルの市場ニーズの変化に対応するように設計されています。パレタイザー。 Maximus はレイヤー形成テクノロジーを利用し、よりユーザーフレンドリーなインターフェイスでより適切に情報を収集できる対話型オペレーターインターフェイスを備えた小さな設置面積を特徴としています。 Maximus は主に食品、家庭用品、化学薬品、パーソナルケア、特定の飲料業界にサービスを提供していますが、中速パレタイジング分野の他の多くの市場にもサービスを提供できます。

写真 28 — SourceLink ソリューション BW Integrated Systems の製品戦略およびイノベーション担当ディレクターである Earl Wohlrab 氏によると、パレタイザーは、従来は一般的にプライマリカートンと考えられていた小型のケースサイズに対する変化するニーズを満たすのに適しているとのことです。「私たちは設置面積が 4 ～ 5 インチの範囲にまで下がっていることを確認しています。これは、従来のケースパレタイザーでは一般的に避けられていたものです」と彼は言います。「たとえば、ここ数年のペットフード市場の爆発的な成長により、缶サイズが 5 オンスのトレイも登場しました。缶を含めたトレイ全体のサイズは、わずか 1.5 インチ程度です」このようなタイプのケースを特別に処理できるように、このパレタイザーでいくつかのことを行いました。」

Wohlrab は、パレタイザーが 100% 電動であることも共有しています。「私たちが追加したオプションを含めると、これはおそらく初の 100% 電動マシンです」と彼は言います。「過去には、一部の企業は自社の機械はすべて電気式であると述べていましたが、ケースの停止やその他の機能には依然として空気が必要でした。現在、当社にはそのようなものはありません。当社はすべてに電気作動を使用しています。」

全電気システムの利点の中には、圧縮空気システムの漏れによる空気の非効率性がなくなることもある、と彼は付け加えた。さらに、圧縮空気を使用する場合、作動の準備を整えるためにシステムを常に稼働させておく必要があります。オール電化システムでは、エネルギーはオンデマンドで使用されます。「必要になるまではアイドル状態です」と彼は言います。

今日の装置オペレーター不足に対処するために、Maximus はユーザーフレンドリーな設計もされており、機械に組み込まれたパターン形成ソフトウェアと、画像を介してオペレーターを直接障害の原因に導く新しい視覚ガイド型エラー回復システムが搭載されています。コンポーネント。「そのため、オペレーターにそのような内部知識を迅速に提供する必要はありません」と Wohlrab 氏は言います。「長い間、オペレーターはエラーコードを受け取るだけで、問題がどこにあるのかを正確に把握する必要がありました。現在では、私たちは視覚的にオペレーターをガイドしています。」

Maximus の場合、BW Integrated Systems は、ほとんどの出入り口を迅速に通過できるように、マシンを分割して出荷するという迅速な垂直起動の哲学を採用しました。生産現場に入ると、BW はボルト結合構造とクイックディスコネクトコントロールを使用して、トップフレームをベースフレームに戻します。

デパレタイズ用の機器も PACK EXPO International、特に Ska Fabricating で注目を集めました。米国では主に 1 つのパレットサイズを標準化していますが、ヨーロッパではそうではなく、メーカーはより広範囲のパレットを扱っています。これを念頭に置いて、Ska は、Microbus デパレタイザー (27) の国際構成を導入し、現在では世界の一般的な 6 つのパレットサイズを処理できるようになりました。

2022 年初めに米国とカナダで発売されたオリジナルのマイクロバスと同様に、PACK EXPO International でデビューしたインターナショナルマイクロバスは、パレットキャリッジを上昇させる手動のハンドクランクと自動の手動クランクを備えた半自動の空き缶デパレタイザーです。すすぎと充填の前に缶を回転テーブル上に進めるベルトスイープ。 30 CPM までの速度が可能なポータブルデパレタイザーは、最小スペースでの低速アプリケーション向けに最適化されています。写真 29—Wipotec

Ska Fab の最高顧客責任者である Jake Kolakowski 氏は、「折りたたんで収納できるため、本当に小規模な企業に最適です」と述べています。ロータリーインフィードテーブルと自動スイープはどちらも、缶詰作業後に折りたたんでロックして保管できます。これにより、すでに小型の機械の設置面積がフルサイズの約半分に減り、多くの小規模なクラフトビール施設で非常に必要とされているとコラコウスキー氏は指摘する。「これらの場所は非常に密集しているため、作業するためのスペースがあまりありません」と彼は言います。

スカファブはまた、消費者製品および食品および飲料業界向けのデパレタイズおよびパレタイジング装置システムを専門とするGR-X Manufacturingの今年初めの買収の成果も展示しました。両社はパレタイジング/デパレタイジングの分野でしっかりと取り組んでいますが、市場セグメントに重複する部分はほとんどありません。

GR-X の買収により、Ska Fab は、より幅広い業界、コンテナの種類、ライン速度など、パッケージング市場のほぼすべての分野にその機能を拡張しました。 Ska Fabricating はクラフトビール部門にルーツを持ち、主に飲料缶に存在しています。 GR-X には缶用の機械もいくつかありますが、プラスチック、ガラス、エアゾール、その他の種類の容器に重点を置いています。

コラコウスキー氏は、2つのブランドを統合することでSkaの新たな市場が開拓され、食品工場に高レベルの自動化を提供することにも役立ち、サルサジャー、缶詰、その他食品・飲料業界のフォーマット向けのソリューションを提供できるはずだと述べている。

写真 30—プレスコレイクサイドセンターのブースで、スカファブは GR-X のフルハイトオートマチック (FHA) 3000 デパレタイザーを展示しました。このデパレタイザーは、複数の排出、下降、およびパレットローディングコンベアオプションを備えた柔軟な構成をサポートします。 FHA 3000 は、最大 1,000 ポンドのリフト能力で、プラスチックコンテナ、アルミ缶、ファイバーボードチューブなどの幅広い種類のコンテナを降ろすことができます。

今年の PACK EXPO International では、移動ロボットによるパレタイジングが引き続き目に見えるトレンドでした。展示会でモバイルパレタイジングのイノベーションを展示した多くのサプライヤーの 1 つが SourceLink Solutions でした。同社の SL シリーズ (28) は、標準的な固定ロボットパレタイジングセルのペイロード能力とモバイルプラットフォームのコスト削減をすべて、非常にコンパクトで折りたたみ可能な筐体に組み込んでいます。ユニット。 SourceLink Solutions の社長である Brian Stock 氏は、これにより複数の問題が同時に解決されると述べています。

「労働力に制約が生じた現在、箱を積み上げるために時給 8 ドルを支払う時代は終わったので、パレタイジングの必要性が高まっています」とストック氏は言います。「しかし、食品製造や受託包装などの当社の顧客の多くは、スペースがほとんどない古い施設を持っています。」

SL シリーズは、施設の最も狭い通路でもパレタイザーを簡単に輸送できる真の可動フレーム設計により、この問題を解決します。可動フレームのドアが折り畳まれて所定の位置にロックされている場合、SL パレタイザーは、パレットジャッキだけを使用して、オペレーター 1 人で 4 フィートもの狭い開口部を移動できます。パネルを再度開き、別のステーションで電源を入れた後、 SL シリーズユニットは、わずか 10 分でプラントの別のセクションで荷物をパレットに積み込むことができます。

また、ミニパレタイザーのサイズにより迅速な設置が可能となり、エンドユーザーの時間とコストをさらに節約できます。「これを顧客の工場に導入し、30 分で箱を積み上げることができます。設備をコンクリートに固定し、安全柵を設置し、大量のワイヤーを配線するのに 1 週間を費やす設置業者のチームを派遣する必要はありません」とストック氏は言います。

フロアレベルの SL シリーズは 2 つの 6 軸モデルで構成されており、ケースのサイズとパレットのパターンに応じて、最大 20 ケース/分の速度で、最大 80 インチの荷重を積み上げることができます。一方、SL25 産業用ロボットは、最大 25 kg、シリーズの協働ロボット SL20 は最大 20 kg の積載量に対応します。写真 31 — キャンベルラッパー

ショーでストックは、オープンフォーマットのパレタイジングセル周辺で作業員の安全を保つように設計されたSL25のいくつかの機能を展示しました。 SL25 の安全ガードには 2 つのエリアスキャナが搭載されています。1 つはライトカーテンとして機能し、もう 1 つは作業者がバリアを突破した場合に協働ロボットが行う動作と同様に、ゆっくりと制御された停止でギザギザの停止を排除するスキャナです。セル内では、各側に 3 つのセンサーがレーダーベースの検査装置を使用し、不活性物体 (ケースなど) を無視し、ゾーンに入った人間が不用意にロボットを起動するのを防ぎます。

SL シリーズには、24V ゾーンインフィードコンベアが標準装備されており、オプションで拡張ケースインフィードコンベアとケース反転装置も利用できます。 SourceLink では、オプションのデュアルインフィードコンベアを使用してユニットを設置し、一度に 2 つの SKU をパレット化することもできます。 SourceLink では、特殊なアーム端ツールや合紙アプリケーション用のカスタムプログラミングなど、SL シリーズの他のオプションを提供しています。

ストック氏によると、SLシリーズは、チップの袋や重いアルミ缶を入れたパレタイジングケースから化学薬品のペール缶まで、パレタイジングが必要なあらゆる市場で使用できる、非常に汎用性の高いパレタイジングシステムとして設計されているという。

Wipotec は PACK EXPO International を使用して、モジュラー設計による新しいトレーサブル品質システム (TQS-MD) を紹介しました。システム (29) は、幅広い製品との互換性をもたらす「ビルディングブロック」概念を使用しています。

「このシステムは、トレイ、食品、医療機器などのために設計されています」とウィポテックの地域営業マネージャー、ダニエル・ブランダオ氏は展示会で語った。「計量セルにインフィード金属検出を統合したシステムをセットアップし、上部と下部のラベルを付けるためのラベル付け装置を用意しました。下部のラベラーには可変データ用のプリンターが含まれています。システムはこれらのラベルを貼り付け、位置と精度をスキャンします。最後に、3 つの上流デバイス (写真 32 - ポリパック金属検出器、計量セル、およびラベラー) のすべてに対応する拒否ステーションがあります。」

計量ステーションを採用したすべての TQS-MD モデルには、同社のハイテク電磁力修復 (EMFR) 計量セルが搭載されており、これは正確な計量結果を保証する差別化されたエンジニアリング設計であると同社は述べています。

食品用途向けのもう 1 つの TQS-MD セットアップでは、単一のプロセスステップで計量、ラベル付け、金属異物の検査が可能です。また、製品ハンドリングモジュールをより大きな寸法に適応させることで、TQS-MD モデルは輸送用ダンボールなどの大きな箱を処理できるように構成することもできます。このようなケースでは通常、シリアル化、集約、または出荷のためのユニットレベルの情報が必要となるため、通常、追跡および追跡モジュールもこれらのインスタンスに関与します。

Wipotec の TQS-MD シリーズは、幅広い構成で構成できます。通常、「賞味期限」日付、バッチコード、またはロット番号を箱に印刷するために適用され、一般的な基本セットアップマークは、長さわずか 1 メートルの設置面積で製品の検証と重量を測定し、完全なシリアル化を実行するようにアップグレードできます。必須。

Wipotec の新シリーズの基礎は中央制御です。 TQS-MD モデルに必要な機能の数 (とりわけ、計量、マーキングと検証、ラベリング、金属検出、シリアル化/集約統合などを含む長いリスト) に関係なく、ユニットは 1 つのユーザーインターフェイスを提供します。これにより、商品の変更、記事の設定、レイアウトの変更がエラーを起こしにくくなり、よりユーザーフレンドリーになります。「1 つのシステムで多くの機能」アプローチには、困難なサプライチェーン環境の中で可用性の利点もあります。コンポーネントの 85% が社内で生産されている WIPOTEC-OCS は、模範的な品質基準だけでなく、可能な限り最短の納期を提供する有利な立場にあります。

同社によれば、TQS-MD マシンに固有のモジュールコンセプトにより、非常に適応性が高くなります。製品のサイズ、形状、重量、および必要なスループット速度に応じて、Wipotec は関連モジュールを簡単に組み合わせて、特定のニーズを満たすソリューションを構築できます。

品質管理システムが実際に動作している様子をご覧ください。

Campbell Wrapper の新製品は Excel Flow Wrapper (31) でした。バーやチョコレート製品の高速包装用に設計されており、1,200 バー/分の速度が可能です。地域セールスマネージャーのキーナン・スタール氏によると、新しい機械の開発の大きな焦点は、操作、衛生、メンテナンスの容易さでした。フィルム管理にも細心の注意を払った。写真33 オールフィル

Pressco Technology は、PACK EXPO International で充填ラインと高速画像検査ソリューション (30) も強調しました。 Pressco の INTELLISPEC プラットフォームは、高性能充填ライン向けの包括的なモジュール式ソリューションのセットを提供します。 Pressco システムは、さまざまなブロー成形機、フィラー、キャップフィーダー、およびラベラーに統合されるように設計されています。

「これはここでの製造プロセス全体です」と、Pressco Technology マーケティング担当ディレクターの Michael Coy 氏は言います。「ビジョンシステムを扱うほとんどの企業は、そのプロセスの一部にしか焦点を当てていません。当社はラインの上り下りも含め、どこにでもいます。当社はモジュール式のアプローチを採用しているため、工場内でこれらすべての作業を行っている場合でも、単一のモジュールを使用できます。」

コイ氏は、プレスコのシステムは検査対象の各部品に関する検査情報を収集するだけでなく、そのデータを欠陥の原因となっている特定の機械コンポーネントに関連付けていると付け加えた。これにより、トラブルシューティング時間が最小限に抑えられ、マシンの稼働時間が向上し、スクラップが削減されます。

「私たちの機械は複数のカメラを使用しているので、ボトルの栓の周りを隅々まで見て、栓が正しくかかっているかどうかを確認できます」とコイ氏は言います。「これは瓶詰め会社にとって非常に重要です。なぜなら、正しく取り付けられていなかったり、曲がっていたり、高すぎたりすると、特に炭酸飲料にとっては問題となるからです。」

写真 34—空気圧スケール Harpak-Ulma ブースの新製品は、Cigno トレイシーラーでした。そのオープンなデザイン機能は、極めてユーザーフレンドリーでアクセスしやすいものにすることを目的としています。また、トレイサイズの切り替えは最短2分で完了します。圧縮空気や真空ポンプは必要なく、ヒートシールまたはガスフラッシュを使用して 30 サイクル/分の速度で動作します。ワンアップツールは操作が簡単で、オペレータが特に洗練されていない、または技術的な志向が高くないユーザーにとって、この機械は理想的です。長さ 1.5 m (5 フィート) の Cigno は、既存の施設に簡単にフィットします。

機械が動作している様子をビデオでご覧ください。

PACK EXPO Internationalでは数多くのトレイ包装機が展示されていましたが、ポリパックブースには包装ではなくトレイを自動で解く新しいシステムが展示されていました（32台）。 Polypack CEO の Emmanuel Cerf 氏がブース訪問者に説明したように、このような機械のターゲットは契約梱包会社またはフルフィルメントセンターであり、現在の稼働状況では通常、労働者がトレイの内容物を再梱包するためにトレイからオーバーラップを手作業で切断および除去します。たとえばバラエティパック。このようなアプローチは労力がかかり、時間がかかり、コストがかかるだけでなく、ナイフを手で扱う場合には危険を伴う可能性もあります。

新しいポリパックシステムに供給される包装されたトレイは一時停止し、切断装置がフィルムの下と側面に沿って切断します。次に、真空グリッパーがフィルムを持ち上げて取り除きます。

PACK EXPO International で実際に動作するマシンのビデオをご覧ください。

All-Fill のモデル CI 全自動 2 ステーションインラインチャックキャッパー (33) は、統合された 4.5 フィート 3 キャップホッパーを備えたステンレス鋼と陽極酸化アルミニウム構造で構成されており、付属の包装装置とシームレスに統合できます。標準的な幅 15 インチの仕分けキャップエレベーターチェーンがキャップを送り、配置する方向に向けます。キャッパーには、用途ごとに設計された、1 つの固有のキャップ用の標準キャップトラップ、または 1 つの固有のキャップ用の第 1 ステーションと第 2 ステーションの両方のチャックも備えています。モデル CI には、アプリケーションに応じて、40 ～ 60 キャップ/分の速度に対応するインデックスピンパッケージ、または 60 ～ 80 キャップ/分の速度を可能にするタイミングスクリューオプションが用意されています。

機械のキャップ拒否システムは、誤って適用されたキャップ (キャップが多い、少ない、またはキャップなし) を識別し、容器を拒否回収トレイに移すことができます。リジェクトシステムは、Keyence 高精度レーザーマイクロメーターセンサーと調整可能な取り付けブラケットで構成されています。空気圧プッシャーが標準の拒否メカニズムです。アプリケーションに応じて他のオプションも利用できます。このシステムには、キャップフォイル検出/フォイルなし除去機能も含まれています。写真 35 — Schubert

コントロールには統合された 7 インチが含まれます。オペレーターコントロールと電動高さ調整機能を備えたカラー HMI タッチスクリーンインターフェイス。 PLC パッケージでは、最大 50 の事前プログラム可能なレシピと 7 つのセキュリティレベルが可能です。

BW Packaging 社である Pneumatic Scale Angelus が今年新しく発売した CB100C ロータリー逆圧缶詰システム (34) は、12 ヘッドのロータリー充填タレット設計を活用し、デュアルステーションシーマーと組み合わせて、スループットの向上を可能にします。 100缶/分以上。

この新しいシステムは、クラフト飲料メーカーがハードセルツァー、RTD カクテル、スパークリングワイン、および高炭酸ビールに対する需要の高まりに対応できるように開発された 50 缶/分の充填装置である PSA の CB50C 逆圧缶詰ラインの機能を基盤としています。 CB50C と同様に、CB100C は等気圧充填を使用し、搭載された製品供給タンクの定格は 60 psi です。同社は、等圧充填では、充填タンクが充填ヘッドの上に配置され、製品がポンプで汲み上げられたり押し上げられたりするのではなく、重力で供給されると説明しています。

6 つの個別の充填ヘッドを備えた CB50C フィラーとは対照的に、CB100C は 12 ヘッドの回転式充填タレットを備えており、システムがより多くの缶をライン内でスムーズに移動させることができ、製品の撹拌を増加させることなくより速く充填できます。速度が上がります。同社は、「この穏やかな充填により、他の充填方法で見られる望ましくない炭酸レベルの低下が事実上排除されます。」と述べています。

PSA の他の缶詰システムと同様に、CB100C も電磁流量計技術を採用し、無駄をほとんどせずに正確で再現性のある充填レベルを実現します。このシステムは可動部品がなく 1 mL の精度が可能です。ガス処理トンネルと蓋アプリケーターシュートのアンダーカバーガス処理 (UCG) システムにより、溶存酸素レベルが低く抑えられます。写真 36—MaxPack

CB100C は洗練された標準缶ボディ向けに最適化されており、簡単に切り替えられるようクイックチェンジ調整を備えて設計されており、バルブ交換を必要とせずに、ウィジェット缶や 200 ～ 206 の缶エンドを含むさまざまな缶の高さとボディ直径に対応します。このシステムのその他の機能には、操作を簡素化する個別の充填ヘッド容量調整のための直感的な HMI と、自動タレット高さ調整のための電動のレシピ駆動型タレット設計が含まれます。

Schubert の子会社 Schubert Additive Solutions は、信頼性と品質を向上させるために新しく開発された Partbox 3D ストリーミングプリンタ (35) を発表しました。 Partbox のデジタルプラットフォームを使用すると、顧客は標準のフィラメントプリンタを使用して、ロボット用のグリッパーからスペアパーツに至るまで、3D パーツを自分で製造できます。ユニークな点は、顧客はオンデマンドでカスタマイズされた製品をクリックして印刷するため、使用した印刷時間ごとにのみ料金を支払うことです。

パッケージングプロセス用の 3D パーツを社内で印刷することは、メーカーに多くの利点をもたらします。たとえば、ロボットツールを理想的な仕様に適合させることができます。また、フォーマット部品の長時間の輸送 (および単一出荷に伴う二酸化炭素排出量) も削減され、ツールに欠陥があった場合には迅速に交換できます。また、製品の変更を考慮して新しいフォーマットセットを作成するオプションも提供します。「コンポーネントは、必要なときに、必要な場所で生産されるべきだと考えています」と Schubert Additive Solutions の CTO、Conrad Zanzinger 氏は説明します。

Schubert PACK EXPO ブースで実際に動作するマシンのビデオをご覧ください。

目的は、ユーザーの施設で持続可能で信頼性が高く、安全で高品質なプロセスで技術コンポーネントの 3D プリントを提供することです。同社は、モバイルのエンドツーエンドソリューションを使用して、ユーザーのデジタルウェアハウスの保護と安全なデータ転送を保証します。

独自のストリーミングプラットフォームとプリンターを備えた Schubert の Partbox は、メーカーが原材料の Partbox Black を使用して独自の操作でコンポーネントを直接製造できる完全なシステムになりました。デジタルプロセスにより、顧客の処理、配送、保管コストが節約されると報告されています。このシステムは、2022 年にデジタル部門で 3D Pioneers Challenge Award を受賞し、持続可能な影響力を備えた洗練されたデザイン、先進技術のインテリジェントな実装、生産ラインでのカスタマイズ、安全なデジタル著作権管理が評価されました。

Leap と呼ばれる包装機械の購入と資金調達のための革新的な「今買って、後で支払う」モデルが、PACK EXPO International 2022 で Maxpack Machinery によって正式に発表されました。このモデルは、米国およびラテン諸国の中小規模の日用品メーカーの間で大きな関心を引き起こしました。アメリカ。「リープは、企業が短期的に巨額の資金を投入することなく、時間をかけて支払う資金調達スキームです。私たちは、より低額の支払いで開始できる機会を提供しているので、日用品メーカーは自社の成長に資金を投資できます。」とセバスティアン氏は述べています。 Maxpack Machineryのビジネス開発担当コーポレートディレクターであるChavarría氏がシカゴで説明してくれました。

エクアドル人の起業家フリオ・ウリチ氏とセバスティアン・チャバリア氏によって米国に設立されたこの会社は、包装機械融資の世界でもユニークなモデルであるリープを利用して、さまざまな用途や幅広い用途で統合的に動作するように構成された5つの完全な充填機セットへのアクセスを容易にします。写真 37 — パアクティブエバーグリーン

これらの技術パッケージの中には、PMMI の Technology Excellence Awards の食品および飲料部門のファイナリストとして認められた vf/f/s LeapOne MFT 7 Ultimate Range マシン (36) があります。「当社の機械は、PACK EXPO 2022 の賞の食品部門でトップ 3 の 1 つであり、その評価は、超プレミアムな機械特性を備えながらも、10 万以下の価格でアクセスできるセットアップを構築したという事実によるものです」ドル価格設定です」とチャバリア氏は言います。

LeapOne MFT 7 Ultimate Range は、オープンフレームワーク設計を備えたプレミアム VF/S/S MFT で、そのカテゴリで最も広い幅範囲 60 ～ 350 ミリメートルを提供します。これには、Siemens S7-1200 PLC コントローラーと KTP700 ユーザーインターフェイスが含まれており、密封可能なポーチやスタンドアップパウチを形成することができます。最も際立った特徴としては、最大 100 袋/分の機械的操作速度、すぐに使用できる簡単に取り付けられるクランプ、ゴム製ローラー、平らおよび三角のパウチ底用のデバイスを備えたシーリングシステム、および Ewon Flexy が挙げられます。リモートシステム。

Maxpack Machinery は、クライアントが必要とする製品と包装の種類の識別に基づいて、機械、分注システム、および必要な追加機器を指定するのに役立ちます。ユーザーが利用可能な充填技術パッケージの 1 つを選択したら、次のステップは最適な注入技術を定義することです。同社は、Leap モデルを通じて、マルチヘッド重量チェッカー、プラットフォーム、エレベーターを備えた SolidOne の代替品を提供しています。 PowderOne、50 L スクリューフィラーと食品グレードのエレベーターを備えています。もう 1 つは、容積式カムシャフトを備えた STUR ロータリーポンプを備えた LiquidOne です。

「お金を使って成長する」というスローガンの下、Maxpack Leap 融資モデルにより、中小企業は選択した機械を簡単に購入できます。 Leap では、顧客が長期の支払いを行うことができ、適度な分割払いから始める機会が与えられるため、顧客は資金を他の成長分野に投資できます。選択したテクノロジーの支払いはわずか 15% の頭金で行われ、未払いの残高は最大 18 か月延期できますが、機械はわずか 4 か月で納品されます。

この取り組みに対する反響は、注文とリクエストの 95% が Leap モデルに関するものであり、近代化プロジェクトの推進に対する中小企業の関心の高まりを反映しています。「私たちは、今日業界全体で話題になっている自動化とデジタル変革に企業が容易にアクセスできるようにするこのようなプロジェクトを実施することで、世界的な先駆者となります」とチャバリア氏は言います。

Pactiv Evergreen のサーボ駆動 EH-84 ゲーブルトップ包装機 (37) が PACK EXPO で稼働していました。乳製品、ジュース、植物ベース、液体食品市場のニーズを満たすように設計されています。生産エンジニアリングマネージャーのハリド・イクラム氏はPWに対し、EH-84は40オンスから2リットルまでの充填量を最大8,400カートン/時の速度で処理できると語った。 Allen-Bradley PLC 制御とサーボ駆動テクノロジーは、再現可能なパッケージ性能を提供し、製品とカートンのサイズに基づいて充填量とプロファイルを自動的に制御します。無限充填機能により、カートンのサイズや製品を迅速かつ簡単に変更できるため、ダウンタイムが短縮されます、と彼は言います。写真 38—フェナー精密ポリマー

EH-84 のコンポーネントと内部機械操作の視認性の高さにより、アクセスが容易になり、メンテナンス時間が短縮されます。また、インフィードの人間工学に基づいた設計により、オペレータの快適さと積み込みの容易さが実現します。消費者の利便性を高め、製品の鮮度を維持するために、オプションの SPOUT-PAK システムを利用できます。保存期間の最適化機能には、内蔵型 CIP/SIP システム、環境制御機能、カートンの汚染除去、製品の品質を維持するための密閉充填システムなどの ELL (Extended Long Life) コンポーネントが含まれます。同社によれば、Pactiv Evergreen が設計、製造したすべてのゲーブルトップマシンと同様に、EH-84 は顧客のニーズを満たすために 24 時間年中無休の OEM 部品と技術サービスによってサポートされています。

箱詰め職人の実際の作業をご覧ください。

ミシュランのグループ会社で強化ポリマー技術を提供する Fenner Precision Polymers は、PACK EXPO International で Eagle XLD Bimodulus O リング (38) を発表しました。同社によれば、ほとんどのOリングは強化されておらず、急速に伸びてしまうという。荷物の重量や動作速度に応じて、従来の O リングの寿命は 3 ～ 6 か月、場合によってはもう少し長くなります。これにより、特に適切な在庫がない場合、企業に重大なダウンタイムが発生する可能性があります。

「Eagle XLD では、相対的な重量と速度の長期寿命を達成するために、より多くの負荷能力を提供するポリ V コンベヤの性能特性を取り入れ、より優れたパフォーマンスの製品開発を提供しようとしていました。」とシニア製品マネージャーのデレク・フォーニーは述べています。フェナーのベルト部門に。「Eagle XLD に補強機能を追加し、伸びの問題を解消しました。そのため、少なくとも 6 ～ 8 倍長持ちするようになりました。プロジェクトにもよりますが、非常に高い負荷と高速で使用した場合、約 2 年かかると見積もっています。」

フォーニー氏はさらに、従来の O リングは伸びや張力の要因により時間の経過とともにその能力の 10% が失われるため、効率は 90% であると説明しています。ただし、Eagle XLD は、ポリ V コンベアのパフォーマンス特性を採用しているため、効率が 99% です。これにより、Eagle XLD はローラー間の動力伝達が 4 倍向上し、ベルトの寿命にわたって張力が低下することがなくなりました。より高い動力伝達と負荷容量の組み合わせにより、より少ないモーターでより多くの搬送が可能なコンベア設計が可能となり、ベルト、メンテナンス、エネルギーコストの節約につながります。

さらに、D シェイプにより接触面積が最適化され、高弾性材料の強度を活用できるため、特別な工具を必要とせずにベルトを素早く簡単に取り付けることができます。ポリ V コンベヤから採用されたもう 1 つの特徴は、独自の中心距離の使用です。これにより、Eagle XLD は 12 サイズに制限され、張力の範囲が広くなりません。これにより、企業は必要な Eagle XLD O リングのサイズをより簡単に決定できるようになります。

「ハイブリッド補強は、より高い負荷とより長い寿命を達成できるように、当社の親会社であるミシュランのハイテク材料部門と協力して開発したものです。そしてその結果、追加の節約が可能になります。」それと一緒に来てください」とフォーニーは言います。

Windmoller & Holscher は、インフレーションフィルムライン切り替え用の Easy2 Change システム (39) をデビューさせました。 Easy2 Change はオペレーターアシスタントとして機能し、オペレーターが手動でタスクを実行する場合と比較して、ライン切り替えのステップ数を 70% 削減し、ライン切り替えの実行に必要な時間を 50% 削減します。写真 39—Windmoller Holscher

Easy2 Change は、ARCTIS と呼ばれる完全に自動化されたエアリングを備えており、EASY Change、EASY Wind、TURBOCLEAN、Profile Booster などの他のシステムから Windmoller & Holscher の他の自動化機能を統合できます。 Easy2 Change には直観的な HMI も備わっており、オペレーターが切り替え全体にわたって完全な透明性と制御を維持し、気泡の安定性を検出して再現可能な高品質のフィルムを保証するのに役立ちます。

Redzone は、同社の従業員ソリューションソフトウェアプラットフォームへの追加機能である Frontline Learning Module (40) を導入しました。 Redzoneの共同創設者兼最高経営責任者（CEO）のRichard Tester氏は、この新しいモジュールの目的は、製造装置の操作に関する部族の知識を機械オペレーターの頭から取り除き、ビデオとしてRedzoneのプラットフォームに取り込み、他の従業員がベストプラクティスとして視聴できるようにすることだと述べた。

「たとえば、充填機を 25 年間運転していれば、その最適な使用方法、または起動や切り替えの方法を知っているでしょう」とテスター氏は言います。「当社の新しいモジュールと iPad または iPhone を使用すると、2 ～ 3 分の簡単なビデオを録画できます。これは、会社のそのマシンのベストプラクティスになる可能性があります。これは、工場現場向けの YouTube アプリケーションのようなものです。今日、たとえば車のタイヤの交換方法を学びたければ、YouTube にアクセスして 5 分間のビデオを見ることができますよね? そこで私たちはそのテクノロジーを工場現場に導入しています。最前線の従業員エクスペリエンス全体が重要であり、これは過去数十年間、製造業界で大きく見落とされてきたものだと私たちは考えています。」

フロントライン学習モジュールは、Redzone のもう 1 つの最近追加された信頼性モジュールに続いて提供されます。このモジュールは、基本的な機械メンテナンスの知識をオペレーターに提供し、機械の OEE とメンテナンススケジュールを追跡するため、メンテナンス担当者は重要な修理に集中でき、特にメーカーにとって役立ちます。労働力不足で。

「このテクノロジーは、最前線のチームの日常業務のすべてを実際に推進します」とテスター氏は説明します。「ラインの稼働やパフォーマンスの追跡、品質、メンテナンスのいずれであっても、これによりオペレーターは基本的な予防メンテナンスを実行できるようになります。そのため、私たちはメンテナンスのリソースを日常業務の実行から移し、写真の基本的なケアに移します。」 40 - レッドゾーン機器をオペレーターの役割に組み込みます。」

Patlite の最新のコンパクト信号ビーコン (41) である NE-USB は、1 本の USB ケーブルで給電および制御される多色 LED 信号ビーコンで、Patlite によれば、これにより職場での効率が最大化されます。 NE-USB には、NE-SN-USB と NE-WN-USB という 2 つの異なるモデルがあります。

NE-SN-USB モデルは IP20 保護等級を備えており、固定式、マグネット式、および 1⁄4 インチのオプションがあります。即時かつ実用的なサポートを提供するネジ取り付け (三脚など)。また、NE-WN-USB は IP65 保護等級を備えており、ポールや壁の取り付け具を介して取り付けることができるため、工場周辺の観察可能な高い場所での視覚的表示に最適です。

NE-USB の両モデルには、顧客の独自のアプリケーションに合わせてほぼすべての環境に調和する乳白色のレンズが装備されています。さらに、NE-USB モデルには、コンパクトで超高輝度の視覚信号を提供する 7 つの選択可能な LED 色 (赤、緑、青、琥珀、シアン、紫、白) が標準装備されています。

Patlite の他のコンパクトビーコンと同様に、NE-USB はクリアで鮮やかな信号伝達を提供し、頑丈なハウジングで連続、点滅、および可聴のアラーム状態を同時に使用できるのが特徴です。その他の主な機能には、アプリやサンプルコードを会社の Web サイトからダウンロードできる機能が含まれます。また、NE-USBはHIDクラスデバイスであるため、専用ドライバーをインストールすることなく制御が可能です。

アトラスコプコのコンプレッサーには圧縮空気分野で深い歴史があり、この分野でのイノベーションは常に大きな焦点となると、コミュニケーションおよびブランディング担当副社長のポール・ハンフリーズ氏は述べています。しかし、PACK EXPO International では、サプライヤーはコンプレッサーを超えたいくつかの機能を披露し、プロセス濾過とチラーの革新を実証していました (42)。「私たちはコンプレッサー室から離れて、より下流へ向かっています」とハンフリーズ氏は言う。

写真 41—パトライト液体、蒸気、空気に重点を置いたプロセスろ過製品群は、アトラスコプコのフィルター製品ポートフォリオを食品および飲料、マイクロエレクトロニクス、製薬、化粧品、化学などの複数の業界に拡張します。 ISO 8573-1 クラス 0 の要件を超えるフィルター範囲は、微生物汚染を防止し、最終製品の品質を保護するように設計されています。すべての成分は、FDA CFR タイトル 21、EU 規則 No. 1935/2004 およびその後の修正に従って、食品と接触する使用に関する EU および米国の要件を満たしています。

この製品にはバッグ、フィルター、カートリッジが含まれます。完全なカートリッジ製品群は、粒子除去のためのメルトブローン繊維とプリーツ繊維、およびバイオバーデン低減のためのプリーツ膜からなるユニット構造で構成されています。カートリッジ製品群には、蒸気およびガス用の粉末焼結フィルターや、高温および腐食性液体用途用のプリーツ型フィルターが含まれます。炭素粉末焼結フィルターやカーボンロールフェルトフィルターも塩素、臭気、色の除去プロセスに使用できます。製品範囲には、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロンのバッグフィルターが含まれます。

アトラスコプコのプロセス濾過製品は、液体、ガス、または通気プロセスを伴う食品および医薬品用途向けの衛生ハウジングなど、幅広いハウジングの選択肢も提供しています。これらは、シングルカートリッジ構成またはマルチカートリッジ構成で利用できます。

アトラスコプコの最新技術革新の多くは最近の買収によるもので、同社の TCX 4-90A プロセス冷却チラーシリーズはその一例である、とハンフリーズ氏は述べています。アトラスコプコは、2019年半ばにイタリアのサプライヤーであるユーロチラーを買収し、産業用冷却市場に参入しました。

TCX シリーズは、空冷コンデンサーと統合された水力モジュールを備えたコンパクトなオールインワン冷水チラーを特徴としており、さまざまなサイズのユニットが用意されています。このチラーは、幅広い産業分野向けに水 (または水とグリコールの混合物) を冷却するように特別に設計されています。 TCX シリーズの最先端のマイクロチャネルコンデンサーは、必要な冷媒を 30% 削減し、ユニットをより環境に優しくするとともに、チラーの耐用年数全体にわたる潜在的なメンテナンス費用を削減します。

プロセスチラーには、タッチスクリーンコントローラーである Elektronikon Mk5 Touch コントローラーが搭載されています。 Smartlink の 24 時間 365 日監視も、チラーのトータルパッケージの一部として利用できます。これにより、アトラスコプコはログインして機器のメンテナンスやトラブルシューティングを支援できるだけでなく、長期にわたるパフォーマンスの傾向を把握することもできるとハンフリーズ氏はコメントしています。 TCX シリーズは、エアコンプレッサー、乾燥機、窒素発生システム、低圧ブロワーなどのアトラスコプコの他のすべての機械機器とともに、サービス契約でカバーすることもできます。

写真 42—アトラスコプコイグスのブースには、高性能プラスチックから作られたさまざまな摩耗部品が展示されていました。しかし、特に注目すべきは、カスタム成形部品を 10 日以内に納品する FastLine ツーリングシステムです、とイグスのドライ技術部門のパッケージング業界マネージャー、ジョンネビア氏は述べています。

「動くものを改善する」をスローガンに掲げるイグスは、ベアリングやブッシュなどのモーションプラスチックにのみ焦点を当てています。多くの場合、同社は顧客と緊密に連携して、生産ニーズに最も適した製品を開発します。一例として、Nebbia は、Krones の瓶詰め装置で使用するために作られたボトルグリッパーを挙げました。

イグスは Krones と協力して、グリッパーにノッチを備えたモジュラー設計を作成し、同じラインで異なるサイズのボトルを使用できるようにしました。これは、異なるボトルサイズに移動するにはグリッパーの変更が必要となる一般的な瓶詰めラインに比べて、大幅な改善であるとネビア氏は述べています。

実際、同じマシン上でさまざまなパッケージサイズに対応できるこの種の機器の柔軟性は、業界内で増加傾向にあります。 Nebbia 氏は、あるパッケージフォーマットから別のパッケージフォーマットに簡単に切り替えるための迅速なフォーマット調整を可能にするリニアガイドを強調しました。「これは、契約パッケージ業者にとって特に良いことです」と彼は言い、ラインを素早く切り替えて別の顧客向けに製品を実行できる機能に注目しました。「これにより、新しい回線を設置することなく、仕事を購入したり入札したりできるようになります。」

カスタムコンポーネントは、同社の iglide 材料ラインの幅広い自己潤滑性の高性能ポリマーで利用できます。これには 3D プリントされた部品も含まれます。 PACK EXPO International の新製品は、3D プリンター用の粉末レーザー焼結材料である iglide i6-Blue (43) です。青色の着色により、部品が破損した場合に破片が検出されやすくなるため、食品および飲料業界の安全性が向上します。

「青色の高性能プラスチックは検出が容易で、食品にも適合しています」とイグスの積層造形ビジネスユニットの責任者であるトム・クラウス氏は述べています。この材料は米国食品医薬品局 (FDA) および EU 10/2011 規制に準拠しています。

PACK EXPO International の参加者が最も関心を抱いていたもう 1 つの主要なトピックは、物流、フルフィルメント、流通、倉庫保管、および 3PL でした。だからこそ、Signode はカートベースの StorFast ASRS システムをデモンストレーションしました (44)。

「人々は、パレタイジングがラインの終わりであるとよく考えています。ここ、Signode では、自動化によって倉庫のさらに奥深くまで踏み込む必要性を理解しています」と、Signode の販売およびマーケティング担当副社長である Shawn Semer 氏は展示会で PW に語った。「私たちは最初からプロセスを開始し、トラックに送り出される単位荷物に至るまで自動化を確認したいと考えています。」

StorFast ASRS は、倉庫内の保管場所にパレットを自動的に出し入れする電動カートとリフトで構成される革新的なカートベースのソリューションです。新しく強化されたシステムは、ロボットカートの加速と減速の制御が改善され、2 倍の速度で動作します。さらに、StorFast コンポーネントは最大 4,400 ポンドのパレットを処理できるようになりました。

StorFast システムは、分散ガイドレールストレージシステム内に存在するいわゆるモジュールで構成されています。各保管モジュールには複数のレベルがあり、各レベル内にはパレットの保管と取り出しのために右側と左側に複数の列が配置された中央メイン通路のネットワークがあります。各モジュールレベルのメイン通路で動作するアイルカートは、多くの列を移動するためにドッキングを解除する付属の列シャトルを搭載しています。アイルカートとローシャトルは、パレットを自動的に保管および回収するための全電動車両です。列へのアクセスは柔軟で、パレットの位置を最適化し、季節や新製品の更新などの数量や優先順位の変更に対応します。写真 43—イグス

アイルカートはパレットを割り当てられた列に (または割り当てられた列から) 搬送し、その後、列シャトルがドッキングを解除してパレットを運び、特定の列位置から保管 (または取り出し) します。カートとシャトルの動きは、メインコントローラーと通信するプログラマブルロジックコントローラー (PLC) テクノロジーを使用したシステムソフトウェアによって自動的に制御されます。カートとシャトルにはヒューマンマシンインターフェイス (HMI) コントロールパネルが装備されています。 HMI を使用すると、オペレータは車両の現在の状態を確認したり、パラメータを変更したりすることができます。

より幅広い StorFast 製品ポートフォリオは、高密度自動保管および取り出しシステム (ASRS) と、ロボットベースのデパレタイジング、パレタイジング、マテリアルハンドリングソリューションの全範囲で構成され、他の従来の倉庫システムに比べて優れたコストとパフォーマンスの利点を提供します。 Signode は、サプライチェーンの運用コストを最大化するために、完全に統合された倉庫自動化システムソリューションを製造しています。

ショーで完全な最終ソリューションをご覧ください。

PAC Machinery は、PACK EXPO International を使用して、ポリ袋ではなく紙で電子商取引の発送注文を完了する Rollbag R3200 フルフィルメント自動袋詰め機 (45) をデモンストレーションしました。

「私たちは現在、路上でリサイクル可能であると認定されたバッグを運用しています」と、販売およびマーケティング担当副社長のグレッグ・バーギグ氏は述べています。「これにより、顧客は発送プロセスを完全に自動化でき、最終顧客はより持続可能な選択肢を得ることができます。ポリ袋を手に取ってゴミ箱に捨てたり、店舗に持ち込んだりする必要はありません。彼らはそれを置くことができます」すぐに道端のリサイクル箱に捨ててください。」

同社の Web サイトによると、紙ベースの袋のオプション以外に、Rollbag R3200 Fulfillment 自動袋詰め機はポリチューブやロール状の袋でも動作します。ポリチューブの利点には、材料コストの削減に加え、バッグの長さをその場で変更することで製品に合わせて適切なサイズに調整できること、輸送コストの削減、材料使用量の削減が含まれます。

Rollbag にはラベルプリンターアプリケーターが装備されており、完全に統合されたバッチレスの注文フルフィルメント袋詰めソリューションを作成します。袋素材に直接印刷できる熱転写プリンターオプションもございます。また、この袋詰め機には TwinPrint 両面ラベルプリンターアプリケーターを装備して、出荷情報と梱包明細を 1 枚のラベルに含めることができます。

袋詰め機の動作を観察してください。

nVenia の Hamer ブランド VLR-B 工業用粉末充填装置は、PACK EXPO International でアメリカ国内でデビューしました。この機械は、自由流動性の製品を袋詰めする際の課題に、費用対効果が高く信頼性の高い方法で対処できるように設計されています。 nVenia は、粉末充填の複雑な世界において、速度と精度を犠牲にすることなく操作とメンテナンスを簡素化したと述べています。この機械は、正確で再現性のある計量を実現すると同時に、浮遊微粒子や粉塵の生成を最小限に抑えます。

nVenia の営業担当シニアバイスプレジデントである Paul Ferrendino 氏によると、新しい VLR-B 粉末バガーは、単一の装置で完全に自動化された袋の充填、脱気、内袋のシール、および外袋の閉鎖を実現します。同氏は、このシステムは自由流動性の粉末製品の高精度な計量を提供し、そのシンプルな制御により、1 人のオペレーターが複数のラインを稼働させることができ、最大 5 人の労働力を他の付加価値活動に解放できると付け加えました。

ジョープ・ティマーマンス氏とハマー氏、デイビッド・グラムリー氏とヌベニア氏がショーでPWの編集者にマシンを案内した。

このシステムでは、粉ミルクの原料、動物性栄養、植物性タンパク質などのバルク粉末製品が、注ぎ口のあるホッパーから垂直スクリューを介して下向きに投与されます。次に、あらかじめ形成されたバルクバッグが選択され、注入口に差し込まれます。オーガーフィラーの正確なサーボ制御により、高精度の計量が保証されます。注目すべきことに、複数の袋スタックステーションを追加して、機械をさらに長期間無人で稼働させることができ、次の袋スタックを選択および充填のための位置に自動的に移動させることができます。

「当社では非常に正確な充填を行っており、粉塵や製品が空気中に飛散することが少ないため、非常に衛生的です」とティマーマンズ氏は言います。

充填後、シールする前にバッグは水平クランプによって安定し、垂直スパウトシステムから下方に下げられたプローブによって余分な空気がバッグから抽出または脱気されます。

「脱気プローブが下に降りてきて、（満たされた）バッグに入り、すべての空気を抜き取ります。これは安定性を高め、バッグの容積を減らすために非常に重要です」とグラムリー氏は言います。「小さい袋の場合は単一のプローブを使用し、大きい袋の場合は両端のプローブを使用します。袋が空気を吸い出して排出すると、排気サイクルを経てプローブから粉末を除去します」。」

このシステムのもう 1 つの重要なセグメントは、すぐ下流のシーリングで発生します。

「シーリングユニットはバッグの上部を広げ、押し下げてバッグの上部の空気を除去します。こうしてシールゾーンを洗浄（または空気洗浄）し、その後、ほぼ400ポンドの圧力でシールを（インパルス）行います。」ティマーマンズ氏は言う。「インナーライナーバッグは完全に密閉され、気密性があり、上部の空気が除去されているため、最終的には完全に安定して積み重ね可能な結果が得られます。」

内袋のシールによりふるい防止袋が作成された後、生産者は、ステッチ、クレープテーピング、またはピンチトップシールなどのさまざまな方法を使用して外側のバルクバッグを閉じることを選択でき、これらの方法は機械に統合できます。

写真 45 — Pac Machinery このシステムは、プロセスの各段階での集塵/管理、浮遊粉塵の発生を最小限に抑えるボトムアップ充填方式、最大 500 のプログラム可能なレシピ、リモートサービス用のイーサネットと Wi-Fi 接続、簡単な操作も特徴としています。衛生的な設計原則に基づいて構築された -to-clean 構造、および 304 ステンレス鋼の製品接触点を備えた完全に溶接された粉体塗装された構造用鋼フレーム。

システムの動作を観察してください。

Morrison Container Handling Solutions は、ダウンボトルリジェクトシステム (46) の最新バージョンをデモンストレーションしました。これにより、飲料、製薬、美容、パーソナルケア分野（硬質または半硬質容器を使用する市場の中でも）のブランドや CPG は、ROI とライン効率の向上に役立つコスト効率の高いシステムを見つけています。そして、それが起こっている間、従業員を施設内の他の重要な場所に移動させることができます。

「このシステムの大きな特徴は、コンテナ切り替え中にセンターラインを維持できることです」と、モリソンコンテナハンドリングソリューションズのアフターマーケットセールスおよびサービスマネージャ/プロジェクトマネージャであるセスリッケ氏は述べています。「つまり、たとえば 17 個の異なるコンテナが同じライン上で稼働している場合、切り替え中に機械的に何も移動する必要はありません。ツールを使用して、コンテナサイズごとに簡単に部品を素早く交換するだけです。」 - 取り外しが少なく、コンベア上の中心線が維持されます。その後、ボトルの形状を使用し、その質量の少なくとも 50% をコンベアから取り除くだけで、[重力が引き継ぎ、] ボトルが拒否されます。。」

多くの場合、企業はコンテナの転倒によるラインの非効率を経験します。ラインに人を立たせてダウンコンテナを探すよりも、ダウンボトルリジェクトシステムを導入する方が費用対効果が高く効率的です。さらに、機械システムは CPG のラインで動作し、追加の運用コストはかかりません。ボトルの形状に依存しているため、ユーザーはこのテクノロジーを利用するために空気、空気圧、電気/モーターを必要としません。

最終的に、ダウンボトルを減らすことで、オペレーターはライン上の詰まりを減らし、生産の稼働時間と製品のスループットを増やすことができます。システムは理論的には無限に拡張可能ですが、最も一般的なアプリケーションは 50 ～ 400 コンテナ/分の速度範囲です。写真46—モリソンコンテナ

システムの動作を観察してください。

消費財にとって省スペースは常に重要であり、今年の PACK EXPO International では数多くのソリューションが紹介されました。その中には、コンテナハンドリングシステムのブースに展示されていたダイナミックサーボレーナーも含まれていました。

ダイナミックサーボレーナーは、カートナーやケースパッカーに接続する短いスペース用に設計されており、製品の流れを中断することなく、単一列から複数のレーンまで高速かつ無圧力で製品をレーンニングできるように設計されています。

「このレーナーは毎分 310 フィートの供給速度が可能で、これは市場で最速です」とコンテナハンドリングシステムおよびナルバッハエンジニアリングの社長であるパットヴィンセント氏は述べています。「円形コンテナでも非円形コンテナでも、あらゆる用途に合わせて完全に構成可能です。」

ダイナミックサーボレーナーは、レーニング中の製品の蓄積を防ぎ、コンテナ間の空間関係を維持する内部機構を備えています。

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